| CARACTERISTIQUES DES LUMINAIRES
TUBULAIRES SAMMODE |
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| L'ETANCHEITÉ SAMMODE |
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Deux principes fondamentaux sont à la base de l’étanchéité de nos luminaires tubulaires. Ils leur
permettent d’atteindre une véritable herméticité non seulement en immersion en eau calme (IP68)
mais également au jet haute pression (IP66).
1. Plus la longueur de joint est importante, plus
les risques d’infiltration sont élevés.
Sur nos appareils tubulaires l’étanchéité est
réalisée en bout de tube permettant ainsi de
limiter au maximum la surface de joint. |
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| 2. La force d’application du joint doit être homogène et constante dans le temps sur l’ensemble de la surface d‘appui. La fermeture de l’appareil par vis inox centrale applique par construction un effort homogène en tout point de la surface d’appui du joint. La déformation élastique du flasque inox encaisse les dilatations et les contraintes mécaniques exercées sur le corps du luminaire tout au long de sa vie. |
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RÉSISTANCE A L’ENVIRONNEMENT |
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L’utilisation combinée de polycarbonate traités anti-UV dans la masse et d’aciers inoxydables, conjuguée à une étanchéité exceptionnelle permet à nos appareils d’éclairage une utilisation dans les pires conditions d’humidité, d’empoussièrement et de salissure, en intérieur comme en extérieur.
Le corps tubulaire sans aspérité permet par sa forme un nettoyage aisé et par sa résistance mécanique l’utilisation de jet haute pression (type KARCHER).
Dans des ambiances très sensibles à certains agents chimiques ou sujets à une salissure extrême, nous préconisons l’emploi de corps en verre borosilicaté pour sa résistance aux agressions chimiques et sa facilité de nettoyage. |
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| Pour les ambiances corrosives et salines nous vous conseillons l’utilisation d’acier inoxydable qualité “marine” 316L disponible sur demande sur l’ensemble de nos gammes de produits. |
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| LA RÉSISTANCE MÉCANIQUE |
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L’utilisation de corps tubulaire permet d’accroître la
résistance mécanique des matériaux de base utilisés
(polycarbonate à haute résistance aux chocs,
verre borosilicaté) :
• Meilleure répartition des contraintes mécaniques,
• Rigidité à toute épreuve,
• Absence de plan de joint longitudinal maintenant l’homogénéité du matériau et concourant à une
résistance aux chocs accrue.
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| Ces facteurs combinés, permettent à nos luminaires
d’atteindre pour les versions en corps polycarbonate,
une résistance aux chocs exceptionnelle (IK10) et
pour les appareils munis d’un corps en verre borosilicaté,
une résistance aux chocs supérieure à celle
d’appareils à vasque acrylique (IK07). |
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QUALITÉ |
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Nos luminaires sont exclusivement construits à partir
de matériaux nobles, aciers inoxydables, polycarbonate
qualité cristal traité anti-UV à haute résistance
aux chocs, verre borosilicaté…
Nos platines en tôle d’acier protégée par une peinture
en poudre polyester cuite au four à 200°C intègrent des composants électriques et électroniques sélectionnés
dans nos laboratoires pour leur capacité à
tenir les cahiers des charges les plus rigoureux.
Nos optiques en tôle d’aluminium grand brillant sont
développées par notre bureau d’études photométriques.
Elles permettent à nos ingénieurs de trouver
le meilleur compromis entre caractéristiques d’enveloppe
et efficacité lumineuse.
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Enfin, chaque luminaire est assemblé avec le plus grand soin dans notre usine de Châtillon sur Saône (88) et est contrôlé et testé individuellement en sortie de chaîne. Chaque appareil dispose de son propre numéro de série permettant une traçabilité absolue
du luminaire et de ses composants. |
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